Турецкая компания Üstünkarli Makine A.Ş. является одним из лидеров в области проектирования и производства заводов по производству пиломатериалов различной мощности. Производительность заводов компании по распиловке бревен сосны и ели диаметром 140–400 мм и длиной 3–6 м может достигать примерно 600 м3 в день.
В 2020 г. сразу на двух заводах в Беларуси компания запустила фрезерно-брусующую и фрезерно-профилирующую мощные лесопильные линии для производства досок и бруса.
На первом заводе технологический процесс организован так: бревно проходит через фрезерные блоки, которые перерабатывают горбыль в щепу; полученный двухкантный брус центрируется и проходит через вторые фрезерные блоки; далее на многопильном станке с высотой пропила 160 мм брус распиливается на доски; после этого доски проходят автоматическую торцовку и поступают на участок сортировки.
На втором заводе, проект которого представлен на рисунке, производство было организовано «под ключ». Установлен весь комплект необходимого оборудования, от окорочного станка – до узла по утилизации древесных отходов.
Здесь отсортированные и окоренные бревна диаметром 14–40 см проходят через первые фрезерные блоки, где горбыль перерабатывается в щепу, профильные фрезы очищают необрезные доски и с многопильного станка выходят уже обрезные доски, без необходимости использования кромкообрезного станка.
Двухкантный брус центрируется и проходит через вторые фрезерные блоки, профильные фрезы и многопильный станок, после которого на выходе получаются доски шириной до 250 мм - опять же без использования кромкообрезного станка. Далее доски проходят автоматическую торцовку и поступают на автоматическую линию сортировки, где распределяются по длине, ширине и толщине в трех карманах.
Все процессы спроектированы в одной непрерывной линии, доски разных размеров торцуются на нужную длину, автоматически попадают на сортировочную линию и подготавливаются к упаковке. Благодаря автоматизации, все оборудование взаимодействует между собой, линией управляют всего два оператора.
Компания Üstünkarli подтверждает свою востребованность, как постоянного игрока на рынке деревообработки, поставив в 2020 г. линию на основе наклонной пилорамы и каретки во Владивосток, а также линию на основе каретки и пилорамы Тандем в Рязанскую обл. Наклонная пилорама и каретка для бревен, пользующиеся большим спросом в последние годы, кромкообрезной станок и многопильный станок компании Üstünkarli идеально подходят для достижения высокой производительности, особенно при пилении древесины мягких пород.
Отходы, полученные в результате переработки конического горбыля на фрезерном блоке, которые всегда являются проблемой для лесопильных компаний, могут быть быстро амортизированы. А система оптимизации и независимого движения стоек дает такие преимущества, как автоматическое выравнивание и точное позиционирование. Фрезерные блоки интегрированные в кромкообрезной станок с автоматическим выравнивающим подающим конвейером позволяют утилизировать кромки сразу в отходы.
Один оператор может управлять всем процессом кромкообрезной линии в двух различных режимах по качеству и программе. Кромкообрезной станок, оснащен системой, исключающей постоянное применение рабочей силы, благодаря сенсорной панели управления и рейко-отделительному конвейеру на выходе. Инвестиции в этот станок окупаются всего за несколько месяцев.
Лесопильные линии такого типа обеспечивают превосходную рабочую гибкость по сравнению с технологией дисковых пил. Это лучший выбор для деревообрабатывающих компаний, стремящихся повысить маржинальность бизнеса и качество продукции. Оборудование Üstünkarli спроектировано и разработано таким образом, чтобы минимизировать затраты клиентов благодаря возможности управления меньшим количеством операторов. Вне зависимости от размера и важности ваших проектов, благодаря своему опыту и знаниям, компания обладает техническими навыками, способными удовлетворить любые ваши потребности и реализовать ваши проекты в заранее определенные сроки.
Хотите узнать как повысить маржинальность вашего бизнеса с оборудованием Üstünkarli?
Свяжитесь с консультантами компании прямо сейчас