Инвестиции в модернизацию превысили 71 млн руб.
Мощности
Закрытие сделки ожидается к ноябрю 2026 года после согласования результатов проверки и выполнения условий закрытия; Sinowolf сохранит независимое управление и собственный бренд.
Комбинат приобрел два погрузчика для складов готовой продукции. Машины оснащены мачтами увеличенной высоты и будут использоваться для перемещения рулонов и паллет с бумагой и картоном.
Компания запустила вакуумно-формовочную машину и принтер для печати на упаковке.
Агрегат предназначен для сшивки четырехклапанных гофрокоробов из двух заготовок трехслойного, пятислойного или семислойного гофрокартона.
За 360 часов на предприятии выполнили более 250 видов ремонтных работ и оснастили первую очередь автоматизации станции наборки пакетов.
Работы охватили производство ДСП, систему подачи щепы и оборудование котельной. Инвестиции превысили 24 млн руб.
Инвестиции в проект составили 700 млн руб.
Средства будут направлены на модернизацию БДМ №1.
Комбинат увеличил число грузоперевозок готовой продукции через цифровой сервис в четыре раза.
Компания интегрировала в технологический процесс производства бумаги отечественный латекс. Использование нового компонента позволило повысить прочность мелованного слоя и снизить пылимость бумажного полотна.
Компания получила финансовую поддержку от Центра поддержки предпринимательства Калининградской обл. для приобретения услуг в области инжиниринга.
На участке производства обрезных пиломатериалов было реализовано 98 изменений и разработаны стандарты выполнения операций.
Группа ввела в эксплуатацию новый тепловой пункт мощностью 11 Гкал/час.
На предприятии завершено обновление кровли на участке клейки и обработки фанеры.
Обновленное оборудование позволяет точнее определять объем и параметры каждого бревна и использовать эти данные для планирования производства. Проект стал частью работы комбината по повышению операционной эффективности и цифровизации производственных процессов.
Проект является частью большой программы модернизации предприятия по снижению простоев оборудования и повышению стабильности качества готовой продукции.
Совместно с экспертами Федерального центра компетенций компания проведет комплексный аудит и диагностику производственных линий.
После капитального останова эффективность оборудования комбината выросла до 93,23%.
По сравнению с односторонне мелованной этикеточной бумагой Ural Bright Label обладает улучшенными прочностными характеристиками и повышенной устойчивостью к воздействию конденсата.