На участке производства обрезных пиломатериалов было реализовано 98 изменений и разработаны стандарты выполнения операций.
Мощности
Группа ввела в эксплуатацию новый тепловой пункт мощностью 11 Гкал/час.
На предприятии завершено обновление кровли на участке клейки и обработки фанеры.
Обновленное оборудование позволяет точнее определять объем и параметры каждого бревна и использовать эти данные для планирования производства. Проект стал частью работы комбината по повышению операционной эффективности и цифровизации производственных процессов.
Проект является частью большой программы модернизации предприятия по снижению простоев оборудования и повышению стабильности качества готовой продукции.
Совместно с экспертами Федерального центра компетенций компания проведет комплексный аудит и диагностику производственных линий.
После капитального останова эффективность оборудования комбината выросла до 93,23%.
По сравнению с односторонне мелованной этикеточной бумагой Ural Bright Label обладает улучшенными прочностными характеристиками и повышенной устойчивостью к воздействию конденсата.
На фанерном комбинате группы «Свеза» в Санкт-Петербурге прошли испытания контейнерной пропарки березового кряжа. Применение нового способа позволило сократить время обработки сырья до 12 часов.
Обновление включает региональные бенчмарки импортных цен, показатели производства и торговли, индексы цен производителей и домостроение, новый конструктор графиков и подписку Analytics Data API.
Линия автоматизирует ключевые этапы обработки шпона — обнаружение дефектов, подготовку заготовок и формирование листов для производства фанеры. Инвестиции в проект составили 62 млн руб.
Инвестиции в проект превысили 50 млн руб.
Инвестиции в проект превысили 700 млн руб.
Проект модернизации включает два основных технологических направления: переход на производство трёхслойного картона и внедрение мелования. Запуск обновлённого производства намечен на конец 2028 г. — начало 2029 г.
Было проведено более 1,7 тыс. видов работ на ключевых производственных и инфраструктурных объектах комбината. На КДМ №9 и БДМ №7 заменили узлы, влияющие на качество мелованного картона и бумаги.
План включает 19 инвестиционных проектов по ремонту и модернизации; основные работы пройдут в древесно‑подготовительном цехе, на ТЭЦ, производстве целлюлозы и бумаги, а также на очистных сооружениях.
Новые сканеры обучены распознавать более 30 различных дефектов, включая грубое лущение, риску, гребешок и следы от лесозаготовок. Точность определения дефектов достигает 95%.
Комбинат принял две баржи с 1,6 тыс. кубометров осиновых балансов.
Этап диагностики и планирования завершён; сотрудники и эксперты федерального центра компетенций внедрят стандарты операций, подготовят внутренних тренеров и реализуют 98 новшеств
Компания намерена сосредоточиться на выпуске распушенной целлюлозы.